窄通道AGV案例：VOLOX智能搬运机器人助力钱江制冷集团打造“未来工厂”

项目背景

钱江制冷集团是中国制冷行业领军企业，自1985年成立以来，业务覆盖以冰箱压缩机整机智造为核心的制冷压缩机智造、人工智能小镇、家居商贸商业和高科技产业园区四大板块。集团拥有12条自动化智能总装生产线，年产6000万台环保高效及变频压缩机，零部件自制率超过90%。为进一步优化成本、提升整体运营效率，钱江制冷持续推进智能物流系统建设，建成国内外先进水平的现代化智能工厂，实现从“生产制造”到“精益智造”的全面战略升级。

客户痛点

1. 人工效率与安全瓶颈：每条产线需配置1名搬运工，人工搬运效率低下，存在安全隐患，难以匹配高速生产节奏。

2. 高精度搬运要求：物料搬运精度标准严苛，料框与料架接触面需无缝对接，左右定位精度须控制在±5mm以内。

3. 自动化升级需求迫切：面对市场竞争，工厂急需推进全流程自动化转型升级。

4. 厂区布局复杂：搬运距离长，且需适应窄通道（宽度＜2m）作业场景。

解决方案：50V02020窄通道智能搬运机器人

针对钱江制冷集团的高标准需求，项目团队定制开发50V02020智能搬运机器人系统，融合三大创新设计：

1. 宽叉腿+抱夹式高精度结构

   • 宽叉腿设计适配地面固定式宽间距料架，增强搬运稳定性；

   • 高精度抱夹货叉具备横移功能，突破料框无底部缝隙限制，实现±5mm精准定位。

2. 智能调度与全流程数字化管理

   • 搭载激光SLAM与视觉定位系统，保障长距离稳定导航；

   • 对接MES与立库系统，打通“立库—产线—线边仓”全流程无人化链路；

   • 采用AGV集群调度算法，高效响应10个线边取货点高频任务；

   • 软件系统实现搬运流程可视化、任务可追踪。

3. 高性能硬件支撑持续作业

• 载重1.5吨，续航达8小时（充电2小时），支持24小时连续运转；

• 窄通道设计适应＜2米宽作业环境，提升空间利用率。

项目成果

通过部署50V02020无人搬运系统，钱江制冷在物流效率与系统精度方面实现关键突破，以数字化、绿色化运营模式加速迈向“未来工厂”：

1. 效率提升：AGV集群调度推动物流响应速度提升40%，完全替代人工搬运，精准匹配关键工序节奏。

2. 成本优化：通过算法优化库存周转，实现人力与物料损耗双降，年收益提升25%。

3. 安全升级：激光SLAM与视觉定位协同作业，智能货叉精准抓取，彻底消除人工安全隐患。

4. 数据赋能：全流程物流数据可视化，结合AGV系统数据积累，构建完整的数字化质量追溯体系。

客户价值

钱江制冷通过50V02020智能搬运系统的成功落地，不仅实现物流环节的无人化与精准化，更以数据驱动重构生产管理流程，推动企业向绿色智能制造标杆加速迈进。该项目为大型制造企业提供了从“单点自动化”到“全局智能化”转型升级的典范路径，也为面临类似挑战的企业展示了维勒科物料搬运解决方案在实现卓越运营方面的可靠价值。