西班牙冷库-平衡重式搬运、堆垛机器人应用案例

项目背景

该食品冷链仓库在推进自动化升级的过程中，面临几大核心挑战：仓库中存在的固定限位块无法拆卸，对自动化设备的精准对接构成障碍；严格的温控分区与稀缺的存储空间，限制了设备布局与操作范围；同时，冷库高频的物流任务需依赖大载重设备，但有限空间与快节奏任务对机器人的效能与灵活性提出了极高要求。

项目亮点

为解决上述难题，本项目选用了维勒科50V15105型搬运机器人，并围绕其部署实施了多项针对性优化：

1. 高精度定位与高效循环作业
   维勒科50V15105机器人能够在复杂的现场环境下实现精确定位，即使在固定限位块并存、取放货点精度要求极高的场景中，也能保证货物移栽的准确性，满足冷库环境下的高强度、快节拍作业需求。

2. 狭窄空间内的灵活穿梭与精准操作
   针对仓库通道狭窄、空间局促的现状，项目对50V15105机器人的运行路径进行了深度优化，使其能够在极限空间内灵活运行并顺畅完成取放货任务。通过增强SLAM导航技术，确保了机器人行进路线清晰稳定与识别准确性。

3. 智能交通管理实现多机协同
   为确保多台机器人同时作业时的整体效率，项目引入了维勒科的智能调度系统。该系统能根据任务优先级和路径实时拥堵情况，动态调整每台机器人的行动路线，实现了多机协同作业，确保了仓库物流系统效率的最大化。

4. 闲时自主充电优化能耗
   维勒科机器人具备无任务自动充电功能。当机器人完成当前指令且未接收到新任务时，会自动返回充电区进行能量补充。这一策略保障了机器人集群的持续待命能力，也通过智能化的能源管理有效降低了系统运行成本。

客户认可

通过引入维勒科50V15105型智能搬运机器人及调度系统，该冷链仓库成功实现了从传统人工作业向智能化、自动化物流的转型。这一解决方案不仅显著提升了仓储作业的效率与准确性，降低了综合运营成本，也创造了更为安全、可靠、智能的物流环境，赢得了客户的高度认可。