3C电子领域国际知名集团在美国新建的工厂中,面临人力成本高昂,物流运输频繁等问题,希望寻求一套智慧制造解决方案,以降低物料及产品搬运的人力成本,提升物流运输效率,并作为关键一环将工厂打造为智慧工厂的样板。 该工厂占地约10000平方米,其中两条产线需使用AGV在备料区、产线、测试区搬运物料与成品。
按照客户实际需求,定制了多种连接件、全新潜入式AGV,以实现两种AGV与六种料架之间的连接,以完成物流运输任务; 配备了维勒科的VSLAM自主导航定位系统,让AGV可实时动态识别现场环境,在复杂环境中达到毫米级的定位精度; 将4台VANS单机控制器搭载到现有的潜伏式及牵引式AGV上,并搭配一套 VFMS多机调度系统,并在约80个点位取放,周期从十几分钟到一天不等,并实现AGV建图定位、安全避障、自主运行、路径规划、任务调度、交通管理、状态监测、对接产线等功能。
快速部署,高度柔性化:无需更换料架、改造场地,降低成本并缩短迭代周期,不影响正常生产
提升管理水平:打通顶层和底层系统,实现数字化智慧工厂
提高生产效率:交期达成率 100%
提高自动化水平:实现自主对接产线,AGV自主上下料
降低人力成本:人力节省:4人 ,人力成本降低 50 %
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