AGV与立体仓库穿梭车联动实现物料自动转运案例

该客户是一家位于中国江苏的电气制造企业，专注于电气设备的制造与解决方案提供。客户在生产运营中面临两大核心挑战：跨区域物料依赖人工转运，效率低下且影响生产节拍；同时，成品入库频繁，传统仓储管理方式难以实现精准、高效的库存控制。

解决方案

1. 核心设备选型
   项目采用了 维勒科50V15105型搬运机器人。该型号负载能力达1.5吨，采用激光SLAM导航技术，能够灵活适应车间复杂的动态环境。

2. 系统集成与协同

• 智能调度协同：通过 维勒科调度系统，实现了AGV与立体仓库穿梭车的统一指挥与协同作业，指令无缝衔接。

• 数据实时同步：系统与客户现有MES系统深度对接，实现了物料状态与库存数据的实时更新与同步。

项目成果与效益

1. 效率显著提升：系统每天稳定完成超过30次的成品自动化入库任务，整体搬运效率较原有人工模式提升约50%，精准匹配生产节拍。

2. 运营成本降低：成功替代了4个搬运工岗位，直接降低人力成本。通过智能路径规划，设备空载率下降，整体能耗减少约15%。

3. 管理精益优化：实现了从生产线到立体库位的全流程自动化入库，极大减少了人工干预，库存信息准确率高达99.9%。

4. 员工价值重塑：将员工从重复、繁重的体力搬运中解放出来，得以转向更具价值的设备监控、流程优化等岗位。

总结
通过部署 维勒科50V15105 AGV 并与立体仓库系统联动，该客户成功构建了高效的物料自动转运体系。该项目不仅显著提升了生产效率与仓储管理水平，降低了综合运营成本，也为企业未来的智能化扩展奠定了坚实基础。

维勒科致力于智能物流搬运机器人及数字调控管理系统的研发与应用，为制造与仓储物流客户提供覆盖全场景的柔性物料搬运解决方案。